Fl-industrija tal-preparazzjoni tal-faħam, l-iskrin li jivvibra huwa l-iktar klassifikazzjoni użata, deidrazzjoni, descaling, tagħmir ta 'tneħħija tal-qoxra, fl-istess ħin huwa tagħmir ewlieni ta' screening, l-effett ta 'deidrazzjoni tal-klassifikazzjoni tiegħu huwa tajjeb jew ħażin, il-livell ta' kwantità ta 'screening jaffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-preparazzjoni tal-faħam. Sabiex titjieb il-kapaċità tal-produzzjoni u l-effiċjenza, huwa meħtieġ li tagħżel skrin li jivvibra ta 'prestazzjoni għolja biex jissostitwixxi l-iskrin orizzontali inklinat tradizzjonali. Il-skrin tal-banana tal-faħamli huwa użat għall-iskrining l-ammont kbir ta ' materjal huwa magħżul. skrins tal-banana tal-faħam ġew installati għall-ewwel darba fl-Awstralja, il-Ġermanja, l-Afrika t'Isfel u l-Amerika ta 'Fuq fl-aħħar tas-snin sebgħin. Jista 'jintuża għal screening niexef jew imxarrab. S'issa, l-għarbiel għandu struttura ta' saff wieħed - u doppju-. Il-vantaġġ ta 'skrin tal-banana tal-faħam fuq skrin konvenzjonali huwa li jista' jimmaniġġja volum ta 'screening akbar mingħajr ma jieħu aktar spazju minn skrins oħra tal-istess daqs. Għall-impjant tal-preparazzjoni tal-faħam fir-rabta tat-trasformazzjoni teknika jeħtieġ li żżid il-komponent tal-għarbiel minħabba r-restrizzjonijiet tal-kundizzjonijiet tal-ispazju tal-qasam, u ma tistax tuża għarbiel akbar, l-użu tal-għarbiel tal-inċens jista 'jsolvi dan it-tip ta' problema.
Il-kunċett ta 'skrin tal-banana tal-faħam huwa għarbil b'saff irqiq jew b'saff wieħed. L-iskrin tal-banana tal-faħam tat-tip ta 'skrin għandu wiċċ tal-inklinazzjoni fit-tarf tal-għalf. Tibda b'34 u mbagħad tinżel fil-port tal-ħatt ta 'madwar 10 f'ċertu numru ta' angoli. Il-wiċċ tal-inklinazzjoni fit-tarf tal-għalf jista 'jagħmel aktar materjali jgħaddu mill-wiċċ tal-iskrin b'veloċità ogħla tal-iskrinjar u saffi ta' materjal irqaq, minħabba li materjali kbar jgħaddu mill-inklinazzjoni wieqfa malajr. Dan is-saffi bikrija jippermetti li l-partiċelli ifjen (dawk inqas minn nofs id-daqs tal-qasma) jersqu eqreb lejn l-iskrin aktar malajr, sabiex ikunu jistgħu jgħaddu mill-qasma relattivament mingħajr xkiel. Hekk kif il-materjal ikompli 'l isfel mill-wiċċ tal-iskrin għal post ċatt, il-veloċità tal-materjal bl-ingrossa titnaqqas, sabiex id-daqs tad-distakk ikun madwar l-istess daqs bħall-materjal ikollu ċ-ċans li jgħaddi mill-vojt. Minħabba l-fatt li partiċelli fini jistgħu jgħaddu malajr, l-iskrin tal-banana tal-faħam huwa l-aktar adattat għall-impjanti tal-preparazzjoni tal-faħam b'numru kbir ta 'partiċelli fini fil-faħam mhux maħdum. Id-differenza ewlenija mal-kompożizzjoni tal-wiċċ tal-iskrin tradizzjonali hija li l-wiċċ tal-iskrin tal-banana tal-faħam jista 'jintuża malji tal-metall jew polyurethane. Biex tpaċi l-inklinazzjoni wieqfa fid-daħla, hemm xquq twil issimplifikat fl-iskrin. Dawn ix-xquq jistgħu jiskrinjaw malajr partiċelli fini, il-proporzjon ta 'tul għal wisa' sa 4:1, bil-gradjent żgħir tal-wiċċ tal-iskrin, it-tul tad-dump fl-iskrin jitnaqqas b'mod korrispondenti. Jista 'jiskrinja b'mod effettiv il-partiċelli qrib id-daqs tal-qasma.
skrin tal-banana tal-faħam jista 'jintuża b'mod wiesa' għad-deidratazzjoni u t-tneħħija tal-ġilda f'impjanti tal-preparazzjoni tal-faħam. L-iskrin tal-banana tal-faħam jista 'jkollu effiċjenza għolja ta' screening meta l-faħam mhux ipproċessat ikollu kontenut għoli ta 'partiċelli fini, speċjalment meta d-daqs tal-materjal ikun inqas minn 1/2 tad-daqs tal-materjal tal-gradazzjoni. Il-kapaċità tal-ipproċessar tal-erja tal-unità tagħha hija 1.5 ~ 2 darbiet tal-iskrin ta 'klassifikazzjoni tradizzjonali.
L-iktar ħaġa importanti li tinstalla u tuża skrin tal-banana tal-faħam hija li tagħti lill-wiċċ tal-iskrin il-materjal korrett. Huwa kritiku li jiġi pprovdut mod ta 'tmigħ tal-wisa' tal-iskrin sħiħ fit-tarf tal-bniedem tal-iskrin. Minħabba li t-tarf tal-għalf huwa l-partizzjoni tal-iskrin prinċipali ta 'dan l-għarbiel. Din hija wkoll waħda mir-raġunijiet ewlenin għall-effiċjenza għolja ta 'dan it-tip ta' għarbiel. L-aħjar mod għall-għalf huwa li tuża l-alimentatriċi li jivvibra, il-wisa 'tal-alimentatriċi u l-wisa' tal-wiċċ tal-iskrin hija ugwali biex tiżgura li l-materjal ibbilanċjat permezz tal-iskrin tal-wiċċ trasversali kollu . 1.3 Karatteristiċi tat-Tagħmir:
(1) L-amplitudni tad-disinn tal-magna tal-iskrin hija 11mm; Il-veloċità rotazzjonali hija 900pm; L-intensità tal-vibrazzjoni tista 'tilħaq 5G waqt it-tħaddim. L-iskrin huwa misjuq minn ċinturin f'forma ta 'V -, li jippermetti li l-iskrin jaħdem b'veloċità aktar baxxa, bħal 850 ~ 900 rpm, sabiex ikun ħafna inqas ħoss mill-għarbiel b'sewqan dirett (980pm), waqt li jaħdem b'rata baxxa jista' jestendi l-ħajja tal-bearing.
(2) Ir-raġġ lonġitudinali u l-pjanċa tal-ġenb tal-magna tal-iskrin huma konnessi permezz tat-teknoloġija tal-irbattar tal-bolt, u għalhekk huma l-partijiet strutturali tal-azzar f'pożizzjonijiet oħra, sabiex tiġi evitata t-tisħin u l-konċentrazzjoni tal-istress li jiltaqgħu magħhom it-tqattigħ tal-ossiġnu u l-iwweldjar mill-ġdid. Il-partijiet kollha huma meħlusa mill-istress-, normalment ta 'età ta' 550 sa 600 grad.
(3)3) Il-parentesi tar-raġġ lonġitudinali hija ddisinjata bħala parti integrali mingħajr il-ħtieġa għall-iwweldjar. Hemm inforra taċ-ċeramika barra l-parentesi biex tevita l-użu u l-korrużjoni.
(4) Ir-raġġ huwa mgħammar bi pjanċa baffle tas-siġillar, u l-parti tas-siġillar tal-pjanċa baffle u r-raġġ m'għandha l-ebda toqob tal-bolt, minħabba li l-likwidu jista 'jiċċirkola mit-toqob tal-bolt biex jikkawża korrużjoni tal-girder issiġillat u jnaqqas il-ħajja tal-magna. Sabiex tiġi żgurata l-feles lonġitudinali, il-bolt huwa mwaħħal man-naħa ta 'fuq tat-tarf mhux issiġillat tal-parentesi tal-istringer.
(5) L-istruttura tat-tarf tal-għalf hija ddisinjata biex tkun kaxxa tal-għalf integrali li tinsab fuq wara tal-pjanċa tal-ġenb. Dan id-disinn speċjali jelimina l-influwenza tal-kaxxa tal-għalf imbarrat fuq il-lieva wara l-magna tal-iskrin, minħabba li l-kaxxa tal-għalf bil-bolt hija diffiċli biex iġorru għall-magna tal-iskrin bi pressjoni ta 'tagħbija negattiva kbira.
(6) Iċ-ċekċieka huwa mgħammar b'tagħmir helical tat-tħin fin u roller bearing sferiku. Fl-operazzjoni, huwa konvenjenti li taġġusta r-rota eċċentrika tax-shaker, u tikseb forza u amplitudni eċċitanti ogħla jew aktar baxxa skont ir-rekwiżiti tal-magna tal-iskrin. Fl-istess ħin, il-parti tat-tgħammir tax-shaker għandha siġill lubrikanti, sabiex it-tagħmir ikun jista 'jaħdem f'ambjent ħarxa u jkollu rwol protettiv.
(7) Mgħammar b'xaft tas-sewqan u coupler tal-gomma aġġustabbli, din l-istruttura tista 'taħdem kontinwament għal żmien twil, tnaqqas l-ammont ta' manutenzjoni, u tevita l-użu ta 'konnessjoni komuni u xedd ta' konnessjoni spline ikkawżat mill-shaker out of sync. L-operazzjoni asinkronika tax-shaker tikkawża li l-vibrazzjoni tal-magna tal-iskrin tkun barra mill-bilanċ u mgħawġa, li tirriżulta f'inċident kbir jew qtugħ tal-magna tal-iskrin.
2 L-iskrin tal-banana tal-faħam tal-effett tal-applikazzjoni ġie installat b'mod wiesa 'fl-Awstralja, il-Ġermanja, l-Afrika t'Isfel u l-Amerika ta' Fuq u impjanti ġodda ta 'preparazzjoni tal-faħam u trasformazzjoni teknika madwar id-dinja, u kisbet effett ta' produzzjoni tajjeb. Impjant tal-preparazzjoni tal-faħam fl-Istati Uniti jittama li jaġġorna t-trażmissjoni tal-faħam mhux ipproċessat ta '1000 t/h għal 1400t/h, iżda l-iskrinjar tal-faħam mhux ipproċessat tiegħu huwa rabta dgħajfa, il-kapaċità tal-ipproċessar taż-żewġ screening oriġinali mhix biżżejjed, il-ħtieġa li taġġorna t-tagħmir, kull skrin jeħtieġ li jittratta 700t/h ta' faħam -150mm. Fl-aħħarnett, ġew magħżula żewġ skrins tal-banana tal-faħam b'saff doppju ta '1.4 × 6.1m. It-toqba ta 'fuq tal-iskrin kienet ta' 12.7mm u ntuża l-wiċċ tal-iskrin ippanċjat. L-iskrin t'isfel kien 6.3mm u l-wiċċ ta ' l-iskrin mmaljati kien użat . +12.7mm materjal fis-ssortjar medju tqil u materjal 12.7 ~ 6.3mm fl-iskrin desliming. -6.3mm għal ċirku ċiklun medju tqil. Il-kompożizzjoni tad-daqs tal-partiċelli tal-faħam mhux ipproċessat hija kif ġej: 55% tal-faħam mhux maħdum huwa -12.7mm, u 45% huwa -6.3mm. skrin tal-banana tal-faħam huwa l-aktar metodu ideali għall-klassifikazzjoni tal-faħam mhux maħdum bi grad fin għoli. · Iż-żewġ passaturi qabżu l-miri pproġettati mill-operat tagħhom f'Diċembru 1992. Permezz tal-analiżi tal-għalf turi li 4% biss tal-materjal -12.7mm biex jidħol fis-separatur medju tqil, jirrappreżenta l-effiċjenza tal-iskrinjar eċċellenti. Il-kapaċità tal-ipproċessar tal-faħam mhux ipproċessat tiżdied b'40% meta mqabbla mat-tagħmir oriġinali.
