Feeder tal-fardal heavy dutyhuwa ġeneralment maqsum fi heavy duty, medju u ħfief tlieta, huwa komunement użat fit-tagħmir tat-tmigħ tal-fabbrika. Heavy duty fardal feeder system makkinarju ta 'tmigħ kontinwu, użat ħafna minn ħażna bin għat-tgħaffiġ, trasport u makkinarju ieħor għal tmigħ kontinwu uniformi: sistema ta' alimentazzjoni ta 'fardal ta' dazju medju intermittenti makkinarju ta 'tmigħ, użat ħafna minn ħażna bin għat-tgħaffiġ, trasport u makkinarju ieħor għal tmigħ intermittenti uniformi: Heavy duty fardal alimentatriċi huwa tagħmir awżiljarju magna għat-trasport.
Hija ddisinjata alimentatriċi tal-fardal heavy duty, li jinkludi żewġ pjanċi ta 'appoġġ irranġati fl-oppożizzjoni, assemblaġġ tal-ġarr tal-pjanċa huwa rranġat bejn iż-żewġ pjanċi ta' appoġġ, mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-katina huwa rranġat fiż-żewġt itruf tal-assemblaġġ tal-ġarr tal-pjanċa, u assemblaġġ sprocket attiv huwa rranġat f'tarf wieħed tal-mekkaniżmu ta' trasmissjoni tal-katina. It-tarf l-ieħor tal-mekkaniżmu tas-sewqan tal-katina huwa pprovdut b'assemblaġġ sprocket misjuq, il-parti t'isfel tal-assemblaġġ tal-ġarr tal-pjanċa hija pprovduta b'xaft li jdur sinkronikament mal-assemblaġġ sprocket misjuq, ix-xaft huwa konness ma 'żewġ pjanċi ta' appoġġ permezz tal-ewwel bearing, il-wiċċ ta 'barra tax-xaft li jdur huwa pprovdut b'pinzell, il-pinzell tal-qiegħ tal-pjanċa huwa f'kuntatt mal-qiegħ tal-pjanċa, hija pprovduta bi pjanċa ta 'gwida, tista' tnaddaf l-adeżjoni tal-wiċċ tal-unità tal-pjanċa konnessa u żżid il-kapaċità li ġġorr it-tagħbija tal-unità tal-pjanċa konnessa tal-alimentatriċi tal-fardal heavy duty.
Madankollu, l-apparat ta 'hawn fuq nieqes minn apparat ta' separazzjoni ta 'materjal fin, minħabba li fit-tgħaffiġ aggregat, hemm ħafna suf mhux maħdum imħallat ma' ħafna materjali fini, jekk dawn il-materjali fini jidħlu fil-linja tal-produzzjoni tat-tgħaffiġ permezz tal-feeder, huwa marbut li jaffettwa l-effiċjenza tat-tgħaffiġ u l-effett ta 'screening tal-linja kollha.
Aħna huma ddisinjati biex nipprovdu alimentatriċi tal-fardal heavy duty li jifred materjali fini biex jindirizzaw il-kwistjonijiet imqajma fit-teknoloġija tal-isfond hawn fuq. L-alimentatriċi tal-fardal heavy duty għas-separazzjoni ta 'materjal fin jinkludi qafas, il-qafas huwa pprovdut b'sedil li jġorr mobbli fuq in-naħa tax-xellug qabel u wara l-qafas, is-sedil tal-bearing mobbli huwa konness ma' xaft misjuq bejn is-sedil tal-bearing mobbli, il-qafas huwa pprovdut b'sedil tal-bearing fiss fuq in-naħa tal-lemin qabel u wara l-qafas, u s-sedil tal-bearing fiss huwa konness b'sedil tas-sewqan fiss bejn is-sedil tal-bearing. Ix-xaft misjuq u d-drive shaft huma pprovduti b'żewġ sprockets, l-sprocket huwa konness ma 'katina tal-binarji, il-katina tal-binarji hija pprovduta b'slot ta' immuntar, in-naħa ta 'fuq tal-katina tal-binarji hija pprovduta b'numru ta' pjanċa tal-binarji, is-slot tal-immuntar huwa pprovdut b'komponent fiss konnessjoni fissa mal-pjanċa tal-binarji, il-pjanċa tal-binarji adjaċenti bejn ċertu hopper tal-vojt, huwa leak ffissat bejn il-ġnub ta 'fuq u t'isfel tal-katina tal-ferrovija, in-nofs tad-delu tat-tnixxija huwa mgħolli, il-qiegħ tal-qafas huwa pprovdut b'assemblaġġ tar-romblu, it-tarf tal-lemin tal-qafas huwa pprovdut b'bażi tal-mutur, il-bażi tal-mutur hija pprovduta b'mutur asinkroniku ta' tliet fażijiet, in-naħa tal-lemin tat-tliet fażijiet asinkroniċi tal-mutur hija pprovduta b'veloċità asinkronika{4} mutur mhux sinkroniku u r-reducer huma konnessi permezz ta 'ċinturin u taljola taċ-ċinturin, u x-xaft tal-ħruġ tar-reducer huwa konness mad-drive shaft permezz ta' akkoppjar. L-assemblaġġ tat-twaħħil jinkludi boltijiet tar-ras hex, woxers tar-rebbiegħa u ġewż hex. Il-qiegħ tal-pjanċa tal-binarju huwa pprovdut bi barraxa, u l-qiegħ tal-barraxa jikkorrispondi għall-forma tal-parti mgħollija tad-delu tat-tnixxija.
Il-quċċata tal-alimentatriċi tal-fardal heavy dutyhuwa pprovdut b'mod simetriku b'appoġġ tal-pjanċa ta 'lqugħ, u l-appoġġ tal-pjanċa ta' lqugħ huwa pprovdut bi pjanċa ta 'lqugħ.
It-tarf tax-xellug tal-qafas huwa rranġat b'virga tal-ġibda, il-ħajta fuq il-virga tal-ġibda hija konnessa ma 'ġewż, il-ġewż u l-qafas huwa rranġat b'molla, it-tarf tax-xellug tar-rebbiegħa huwa konness ma' glandola tar-rebbiegħa, il-glandola tar-rebbiegħa hija fuq in-naħa tal-lemin tal-ġewż, il-glandola tar-rebbiegħa qed tiżżerżaq konnessa mal-virga tal-ġibda.
1. Dejjaq il-pjanċa tal-binarji permezz tal-katina tal-binarji, pjanċa tal-binarji u hopper tat-tnixxija, sabiex ikun hemm vojt bejn il-pjanċa tal-binarji għal materjali fini li jnixxu fid-delu tat-tnixxija, u issepara l-materjali fini qabel ma l-materjali tas-suf mhux maħdum jidħlu fil-linja tal-produzzjoni biex jinkisru, itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni tat-tgħaffiġ tal-linja tal-produzzjoni u jtejbu l-effett tat-tgħaffiġ u l-iskrinjar:
2. Permezz tal-barraxa sett, il-qiegħ tal-barraxa jikkorrispondi għall-forma tal-parti mgħollija tad-delu tad-drenaġġ, li huwa konvenjenti biex tnaddaf il-wiċċ tal-parti mgħollija tad-delu tad-drenaġġ u tevita li l-materjal fin jeħel mal-wiċċ tal-parti mgħollija u ma jidħolx fid-delu tad-drenaġġ.
