Preparazzjoni qabel l-installazzjoni: Kejjel l-ispazjar tal-boltijiet inkorporati qabel l-installazzjoni, kejjel l-elevazzjoni ta 'kull fondazzjoni ta' installazzjoni b'livell, u mmarka l-linja ċentrali tal-headstock u tailstock, u mbagħad uża theodolite biex issib il-linja bażi tal-installazzjoni taċ-ċinturin.
Proċess ta 'installazzjoni: aċċettazzjoni bażika-installazzjoni tar-riġel tal-conveyor taċ-ċinturin u installazzjoni tal-qafas tan-nofs-installazzjoni tal-apparat tal-kontrapiż-qafas tar-ras, qafas tad-denb u installazzjoni tal-qafas tal-apparat tas-sewqan-installazzjoni ta' tanbur u rombli-installazzjoni tal-unità-ġbid taċ-ċinturin- -Riforniment u debugging.
Proċess ta 'installazzjoni:
1. Saqajn tal-conveyor taċ-ċinturin u qafas intermedju: Uża theodolite biex issib il-linja taċ-ċentru qabel l-installazzjoni, u mbagħad iġbed il-pożizzjoni tal-punt tal-pile ta 'kull riġel skont il-pożizzjoni tal-linja taċ-ċentru. Jekk ikun hemm ħadid inkorporat, agħmel aġġustamenti xierqa skond il-pożizzjoni tal-ħadid inkorporat. Aġġusta biex tiffaċilita l-kumpanija tal-installazzjoni, u kull riġel ta 'appoġġ għandu jkun iwweldjat sew mal-parti inkorporata.
2. Apparat tal-kontrapiż: Meta tinstalla l-apparat tal-kontrapiż, għandu jiġi żgurat il-paralleliżmu bejn iż-żewġ kolonni tal-forza, u fl-istess ħin għandha tiġi żgurata l-vertikalità. Wara li l-apparat tal-kontrapiż jiġi installat, il-puġġaman protettiv għandu jiġi installat immedjatament b'kunsiderazzjoni tas-sigurtà.
3. Headstock, tailstock u qafas tal-apparat tas-sewqan: l-ewwel iċċekkja l-elevazzjoni tal-pedament tal-installazzjoni, sib il-linja taċ-ċentru, u tagħti attenzjoni għad-devjazzjoni tal-assi tar-ras u tailstock mhux akbar minn ± 1.5. Oqgħod attent għall-issettjar tas-shim waqt l-installazzjoni. Is-shim għandu jkun issettjat fil-pożizzjoni tal-ġarr tat-tagħbija prinċipali-skond ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni. Għandhom jitqiegħdu par shim fuq iż-żewġ naħat ta 'kull bolt ta' konnessjoni. Il-shim inklinat għandu jkun issettjat f'pari, u n-numru ta 'shim m'għandux jaqbeż il-5 biċċiet. Meta tpoġġi l-shim, poġġi l-shim irqaq fin-nofs tal-eħxen. Wara l-aġġustament, is-shim għandu jiġi wweldjat sew u l-boltijiet għandhom jiġu ssikkati.
4. Roller u idler: Meta tinstalla t-tanbur u l-idler, iċċekkja r-rotazzjoni tal-parti tal-bearing. Jekk ir-rotazzjoni ma tkunx flessibbli, għandha tissewwa jew tinbidel fil-ħin. Il-pożizzjoni tar-romblu tas-sewqan u r-roller tar-rivers jeħtieġ li jiġu aġġustati waqt id-debugging, u t-torque tal-issikkar tal-boltijiet huwa 75-80% tat-torque finali tal-issikkar.
5. Installazzjoni ta 'l-unità: L-installazzjoni ta' l-unità għandha tissodisfa r-rekwiżiti ta '"Speċifikazzjoni Ġenerali għall-Kostruzzjoni u Aċċettazzjoni ta' Inġinerija ta 'Installazzjoni ta' Tagħmir Mekkaniku" (GB50231-98) u kodiċi nazzjonali rilevanti. Id-devjazzjoni tal-linja taċ-ċentru tal-unità hija 0.02mm, l-iżball radjali tal-akkoppjar huwa 0.05mm, il-valur tar-runout tal-wiċċ tat-tarf huwa 0.02mm, u d-distakk bejn in-nofs couplings huwa 3 ~ 5mm. Għandu jiġi żgurat ukoll li l-livell tal-unità u l-użu tal-shim jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni.
6. Iġbed iċ-ċinturin: il-manifattur jew il-professjonist huwa responsabbli.
7. Riforniment u debugging: agħmel rekord ta 'riforniment tal-fjuwil, żid żejt mekkaniku xieraq jew żejt tal-ger skond il-mudell ta' reducer, u l-ammont ta 'riforniment huwa għall-pożizzjoni indikata; żid butir (grass ibbażat fuq il-litju-) għal kull pożizzjoni tas-sedil tal-bearings tal-conveyor belt. Il-persunal għandu jitwaqqaf fir-ras, denb u pożizzjoni tan-nofs tal-conveyor belt waqt id-debugging. Il-persunal għandu joqgħod attent għal jekk il-conveyor belt huwiex qed jaħdem b'mod normali. Jekk ikun hemm ħsara jew devjazzjoni serja, l-operazzjoni għandha titwaqqaf immedjatament; l-operazzjoni inching għandha tittieħed l-ewwel waqt l-operazzjoni ta 'prova, meta l-elettriku huwa normali Debugging se jitwettaq fl-istess ħin. Wara li l-conveyor belt tmur barra mill-binarju, il-persunal għandu jaġġusta l-partijiet rilevanti bbażati fuq l-esperjenza, u jiżgura t-tħaddim normali tal-conveyor belt wara aġġustamenti multipli. Il-persunal għandu juża wkoll il-walkie-talkie jew jonfoħ il-whistle biex iżomm kuntatt, u dejjem jagħti attenzjoni għas-sigurtà tal-magna u l-persunal (innifsi u oħrajn), u operazzjonijiet illegali huma strettament ipprojbiti. Waqt l-ikkummissjonar, iċċekkja t-temperatura tal-mutur, ir-reducer u kull pożizzjoni tal-bearing, uża stetoskopju biex tivverifika l-istorbju tar-reducer u tagħmel rekord tal-ikkummissjonar.
